在此基础上缩小十分之一，就是东风设备制造有✅限公司（以下简称“东风设备”）自主研㊣发□□□□、设计□□□、制造的 DDL500立式双主轴加工中心的加工精度。2024年，在第十三届中国数控机✅床展览会上，该设备获得“春燕奖”。为何㊣该设备能获得国产数控机床最高奖——“春燕奖”？近日，记者走进东风设备生产车㊣间，一探究竟。

　　机床，是制造机器的机器，亦被称为工业母机CNC设备，是新型工业化的核心竞争✅力。与发达㊣国家相比，我国机床产业起步晚，自主生产的机床以中低端产品为主，高精密数控机床主要依靠进口。

　　“以前这类车床都是从国外进口，不但㊣价格高，而且还容易受制于人。这激发了我们的斗志，必须造出国产车床，不再看别人脸色。”东风设备机床技术中心工程师石富军告诉记者，相比传统机床，东风㊣设备生产制造的数控机床具有高精密□□、高速度□□□□、智能化等优势。

　　历经一年多研发，东风设备实现了多个“从0到1”的突破，走出了一条从“制造”向“智造”□□、从“破壁”到“筑壁”的创新㊣✅之路。2024年，DDL500立式双主轴加工中心横空出世，精度达到了±5微米，其技术指标已达到国际高档加工中心主流厂商水平。

　　“在相㊣同加工条件下，使用DDL500立式双主轴加工中心生产效率可提升2倍，占地面积减少40%，同时投资成本降低30%。”该中心工程师武继新介绍机箱，DDL500双轴立式加工中心兼顾平衡性能与刚性，能轻松应对高负荷切削，其独特的结构大幅提升了切屑处理能力，降低了床身因冷却液而产生的温度波动，还能减少环境污染。

　　“打个比方，普通的机床只有一只手㊣工作，我们的机床是两只手同时工作，既能加工手掌大㊣小的零件，也能加工500mmx500mm的大件，可满足汽车行业大批量高精度零件加工需求，具有高效□□、高速□□、高精□□□□、高可靠性等特点。”石富军告诉记者，除了汽车，该设备还广泛适用于航空航天□□□、船舶□□□、纺织机械□□□、工程机械以及模具等行业，以及箱体类多面零件的精密加工。

　　“DDL500立式双主轴加工中心获得‘春燕奖’后，引发市场关注，目前㊣已有多家意向客户，为我们实现年产值10亿元的目标注入了新动能。”东风设备机床技术中心主任张鹏魁介绍。

　　记者看到，在 DDL500立式双主轴加工中心旁边，有一个人机对话界面，在上面输入指令，就可以操作机床。

　　“通过数字孪生技术，DDL500立式双主轴加工中心的加工移动速度由之前的每分钟40米提升至现在的每分钟60米，在6米✅的范围内，它的定位精度可以达到0.1毫米。”石富军告诉记者。

　　数控系统是㊣数控机㊣床的关键核心部件，它负责在机床运行过程当中，使各个动作保持协调一致。东风设备借助西门子虚拟调试解决方案，将电驱壳体□□□、一体化压铸车身等新能源汽车典型零件加工设备的试制周期缩短了50%以上。

　　“我们的系统是在西门子新一代‘数字孪生’数控系统 SINU⁃MERIK ONE的基础上进行二次研发的，构建㊣出与现实别无二致的全虚拟环境，助力我们将真实机床的设计□□□□、调试□□□、加工过程一比一迁移到数字世界中。”石富军告诉记者，这是首次将数控系统□□□、数字孪生软件与仿真平台□□□、机电一体化概念综合应用于机床上。

　　数字孪生技术消除了工件试切对真实物理机床的依赖，大幅减少了工件试制和测试调试所需的时间，有效预防了 G代码错误和机床碰撞风险。同时，该技术还提供了系统性的 NC代码优化□□、仿真和验证功能，提高了设备利用率，降低了工件试切成本。此外，它还能高精度地实现切削验证，清晰展示机械结构□□□、运动加速度□□□□、控制指令以及加㊣工循环时间等信息，为生产节拍的缩短和自动化□□□□、数字化提质㊣增效提供了有力支持。

　　“通过数字孪生预前监控，系统能够实现对设备碰撞的预先感知和避免，这是我们的核心应用之一。”张鹏魁表示。

　　“目前多数机床厂家仅能提供通机，东风设备不仅可提供高效的通机设备，也可根据客户✅需求开发集成线，提供‘交钥匙工程’的一体化解决方案。”石富军告诉记✅者，DDL500立式双主轴加工中心可以实现24小时连㊣续工作。

　　“我们现在更多的是为客户提供自动化装备生产线，不再只提供单一设备。”张鹏魁介绍，东风设备依托国家级科技平台，加大自主创新㊣力度，加强基础性□□□□、战略性□□、前沿性技术的㊣㊣研发，产品技术发展与国际先进水平保持同步，逐渐趋向㊣高端化发展。

　　作为有着56年历史的设备制造企业，东风设备制造有限公司在机床技术领域的探索从未停歇。在技术创新方面，该公司在产品中融入“双安检”技术，通过两个独立的CPU对电㊣机的速度与位㊣置进行检测，大大提高了桁架运行的安全性；在加工中心主轴上加装松刀保持机构，使用户换刀时间节省25%，提升了生产节拍和整条生产线余万元研发出“维兮智和”工业智能运维平台，打破行业协同壁垒，依靠平台运维管理数据库□□□、算力中心，实现人员□□□、备件□□、知识库共建共享□□、互联互通，有效解决了工业设备维保效率低□□□、成本高等痛点难点问题。

　　“有了‘维兮智和’平台，设备开动率可提升15%，维保所需的人工成本可降低15%，维保备件的等待时间可缩短10%左右。”该公司工业服务事业部杨晓青介绍，此项目已成功入选工信部实施的智能制造系统揭榜挂帅项目，该公司是目前十堰市唯一入选的企业。